Integración de Simulación de Gemelos Digitales en el Ciclo de Vida de la Automatización Industrial

KUKA Group y su filial Visual Components están integrando software de simulación avanzado en el ciclo de vida de la automatización industrial para agilizar el diseño, la validación y el despliegue de sistemas robóticos. Este enfoque cooperativo se dirige a los sectores de fabricación y automoción, utilizando la tecnología de gemelos digitales para optimizar las distribuciones de producción y reducir los riesgos operativos.

Contexto de la Cooperación
A medida que el mercado global de gemelos digitales se expande, la simulación ha pasado de ser una tarea de ingeniería aislada a un requisito estratégico para la infraestructura digital. KUKA Group, proveedor global de soluciones de automatización, utiliza la experiencia en simulación de Visual Components para proporcionar una plataforma unificada para integradores de sistemas y usuarios finales.

La cooperación aborda la creciente complejidad de las líneas de producción modernas, donde la planificación manual a menudo deriva en costosos ajustes físicos durante la instalación. Al combinar la experiencia en hardware de KUKA con el entorno de software de Visual Components, los socios proporcionan un marco para pruebas virtuales antes de la implementación física.

Solución Técnica y Responsabilidades
El núcleo técnico de esta cooperación es la plataforma Visual Components 5.0. Este software funciona como un entorno de simulación de alta fidelidad que soporta:

Visual Components proporciona la arquitectura de software y la biblioteca de productos "eCatalog", que incluye geometrías y comportamientos de componentes. KUKA integra los datos de sus controladores de robots en este entorno, asegurando que los movimientos simulados coincidan con las restricciones mecánicas del mundo real.

Despliegue e Integración del Ecosistema
La solución se despliega a través de un amplio ecosistema de socios, que incluye integradores de sistemas y proveedores de tecnología como Bosch Rexroth y BENTELER Automotive. Las fases de implementación implican la validación de diseños en etapas tempranas, seguida de la integración de datos de producción para una optimización continua.

En BENTELER Automotive, la plataforma se utiliza para realizar análisis de datos de las células de producción, acortando los ciclos de desarrollo. Bosch Rexroth utiliza el sistema para ampliar su cadena de herramientas de ingeniería digital, garantizando que la automatización mecánica y el control de software estén sincronizados mediante interfaces estandarizadas.

Impacto Operativo y Aplicación Industrial
Las principales áreas de aplicación incluyen la automatización industrial y la fabricación a gran escala. Al utilizar una plataforma de simulación compartida, las empresas reportan una mayor estabilidad de los procesos y una reducción del tiempo de comercialización.

“Con Visual Components, estamos capacitando a nuestros clientes y socios para reducir riesgos y alcanzar nuevos niveles de eficiencia en todo el ciclo de vida de la automatización”, afirma Christoph Schell, CEO de KUKA Group.

La integración permite a los fabricantes visualizar grandes inversiones y validar conceptos robóticos en una fase temprana. Esto reduce la necesidad de prototipos físicos y minimiza el tiempo de inactividad durante la fase de puesta en marcha de la producción, contribuyendo a sistemas de fabricación más resilientes y flexibles.

Editado por Evgeny Churilov, Medios Induportals-Adaptado por AI.

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