OMRON lanza el VHV5-SRV para la verificación en línea de códigos de barras

OMRON Automation ha lanzado su sistema de verificación de códigos de barras VHV5-SRV, una solución en línea diseñada para el control de calidad en tiempo real de códigos 1D y 2D en las industrias de ciencias de la vida, farmacéutica, alimentaria, automotriz y aeroespacial. El sistema supervisa la calidad de los códigos de barras directamente en la línea de transporte, proporcionando una inspección continua para detectar de inmediato degradaciones, marcas ilegibles o formatos no conformes durante el proceso de fabricación.

De la inspección por muestreo a la monitorización continua de la calidad
En la fabricación industrial, el control de calidad de los códigos de barras se ha basado tradicionalmente en verificaciones manuales fuera de línea realizadas sobre muestras al inicio o al final de una producción. Esta metodología suele dejar sin detectar el deterioro gradual de la impresión, los códigos ilegibles o las marcas no conformes hasta después de que un lote completo haya sido procesado, enviado o rechazado por las operaciones logísticas posteriores.

El VHV5-SRV traslada este mecanismo de control de calidad directamente a la secuencia activa de producción. Cada marcaje se analiza inmediatamente después de ser impreso o aplicado sobre el componente. Esto permite a los equipos de ingeniería de calidad detectar instantáneamente variaciones en la calidad del marcado y ajustar los parámetros antes de que los productos defectuosos avancen por la instalación. Para los sectores sujetos a estrictos requisitos regulatorios, este enfoque proporciona la continuidad de datos necesaria para la trazabilidad de piezas y embalajes.

Validación técnica y estandarización internacional
Para garantizar una legibilidad reproducible a lo largo de toda la cadena de suministro digital, la calidad de los códigos se evalúa conforme a normas internacionales definidas. El sistema verifica los códigos de barras lineales 1D según la norma ISO/IEC 15416 y los códigos matriciales bidimensionales 2D según la ISO/IEC 15415. Para los marcajes aplicados directamente sobre componentes, como los utilizados en los ecosistemas de datos de la industria automotriz y en el ensamblaje aeroespacial, el sistema aplica los criterios de clasificación de la norma ISO/IEC TR 29158 para Direct Part Marking (DPM).

Además del análisis geométrico y óptico, el dispositivo valida las estructuras de datos y la sintaxis conforme a los requisitos globales de GS1, evitando errores de formato antes del envío. Para mantener el cumplimiento de las normas de verificación ISO/IEC, el sistema se calibra mediante una tarjeta de calibración externa de terceros, proporcionando una clasificación objetiva y estandarizada en lugar de una estimación de software no calibrada.

Inspección de alta velocidad y adaptación óptica
El sistema de cámaras está diseñado para realizar verificaciones a velocidades de hasta 1.200 piezas por minuto, evitando que la inspección de calidad se convierta en un cuello de botella en la línea de producción. Para mitigar las variaciones causadas por geometrías de superficie complejas, el hardware admite configuraciones de iluminación tanto internas como externas. Esta flexibilidad permite obtener imágenes de alto contraste sobre superficies altamente reflectantes, curvas o irregulares, típicas de piezas metálicas de automoción o envases alimentarios flexibles.

Al integrar en una sola unidad tanto las capacidades de decodificación como las de verificación certificada, el sistema puede sustituir directamente a los lectores de códigos de barras existentes durante los procesos de modernización de las fábricas.

Contexto adicional
Esta sección detalla especificaciones técnicas y comparativas competitivas que no se incluyeron en el anuncio original del producto.

En el mercado de la verificación industrial de códigos de barras en línea, este sistema compite directamente con soluciones consolidadas como la serie Cognex DataMan 475V. Ambas plataformas admiten las principales normas internacionales —ISO/IEC 15415, ISO/IEC 15416 e ISO/IEC TR 29158— para etiquetas impresas y marcaje directo de piezas.

Uno de los principales factores diferenciadores a nivel técnico reside en la arquitectura óptica y en la cadena de procesamiento de imágenes. Mientras que la plataforma Cognex utiliza una configuración fija de iluminación de cuatro cuadrantes con un ángulo de 45 grados para cumplir estrictamente los criterios físicos establecidos por las normas ISO, OMRON emplea software integrado de transformación para la corrección de superficies junto con la tecnología Flat Field Correction. Este enfoque digital compensa dinámicamente las variaciones de iluminación y píxeles en todo el campo de visión sobre superficies irregulares.

En términos de rendimiento operativo, la plataforma VHV5 alcanza hasta 4.000 piezas por minuto para la decodificación estándar gracias a sus procesadores multinúcleo, mientras que la verificación en línea totalmente certificada conforme a los criterios ISO está clasificada para hasta 1.200 piezas por minuto. Este elevado umbral de verificación posiciona al sistema como una solución adecuada para líneas de envasado y ensamblaje de alta velocidad en las que se requiere una inspección del 100 % sin introducir latencia mecánica.

Editado por Natania Lyngdoh, editora de Induportals, con asistencia de IA.

www.automation.omron.com